Tubo in acciaio al carbonio SSAW

Il tubo saldato a spirale SSAW comprende un normale tubo in acciaio a spirale e un tubo in acciaio a spirale a parete spessa.Rispetto al normale tubo in acciaio a spirale a parete spessa, i vantaggi del tubo in acciaio a spirale a parete spessa sono: elevata resistenza alla compressione, elevata resistenza agli urti, elevate prestazioni di sicurezza, maggiore durata.La forza del tubo saldato a spirale SSAW è generalmente superiore a quella del tubo saldato diritto.Può produrre tubi saldati di diametro maggiore con billette più strette e può anche produrre tubi saldati di diametro diverso con billette della stessa larghezza.SSAW Diametro nominale del tubo saldato a spirale, noto anche come diametro esterno medio.Ciò è dovuto al fatto che la parete del tubo metallico è molto sottile, il diametro esterno del tubo e il diametro interno del tubo sono quasi uguali, quindi prendi il diametro esterno del tubo e il diametro medio del tubo come diametro del tubo.
Tecnologia di trattamento
Il tubo saldato a spirale SSAW è un tubo d'acciaio saldato a spirale costituito da una piastra a nastro, estruso a temperatura costante e saldato mediante processo di saldatura ad arco sommerso a doppia faccia automatico a doppio filo.
1. Il dispositivo di controllo del gap di saldatura viene adottato per garantire che il gap di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, la quantità di lato sbagliato e il gap di saldatura siano rigorosamente controllati.
2. La testa e la coda del nastro d'acciaio devono essere saldate mediante saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio e riparate mediante saldatura ad arco sommerso automatica dopo essere state arrotolate nel tubo d'acciaio.
3. Le saldature dopo la saldatura vengono ispezionate da uno strumento di danno automatico ad ultrasuoni continuo in linea per garantire la copertura delle saldature a spirale.In caso di difetti, allarme automatico e contrassegno di spruzzatura, addetti alla produzione in qualsiasi momento per regolare i parametri di processo, eliminazione tempestiva dei difetti.
4. Prima della formatura, il nastro viene livellato, rifilato, piallato, pulito, trasportato e trattato con bordi curvi.
5. Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione del cilindro dell'olio su entrambi i lati del trasportatore per garantire la trasmissione regolare del nastro d'acciaio.
6. Dopo il taglio in un singolo tubo d'acciaio, ogni lotto di tubo d'acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche della saldatura, la composizione chimica, le condizioni di fusione, la qualità della superficie del tubo d'acciaio e l'ispezione non distruttiva per garantire che il processo di fabbricazione del tubo sia qualificato prima che possa essere formalmente messo in produzione.
7. Le parti con segni di ispezione sonica continui sulla saldatura devono essere esaminate mediante ultrasuoni manuali e raggi X.Se sono presenti difetti, questi dovranno essere sottoposti nuovamente a test non distruttivi dopo la riparazione fino a quando non sarà confermato che i difetti sono stati eliminati.